东洋纺 HARDLEN CPO 系列 CY-9122P 氯化聚烯烃 PP 底材附着力促进树脂

一、产品简介

东洋纺HARDLEN CY-9122P所属系列，为日本原装进口马来酸酐改性氯化聚烯烃（酸改性CPO）树脂，是聚烯烃难附着底材专用核心附着力促进体系。全系采用专属酸改性氯化合成工艺，无需电晕、火焰、等离子等基材预处理，即可对PP、PP/EPDM等聚烯烃底材实现稳定、高强度附着。系列各型号依据氯含量、粘度、溶解性、耐候柔韧性能差异化细分，相容性优异，可与丙烯酸、聚氨酯、聚酯、醇酸等主流涂料树脂完美复配，漆膜透明性佳、层间附着力稳定、量产重复性强。广泛适配各类塑胶涂料、丝印油墨、粘接胶水、免处理PP涂装体系，是塑胶表面涂装行业适配场景极多、稳定性优异的标杆附着树脂系列。本系列主流量产核心型号包含：CY-9122P、CY-9124P、HM-21P、M-28P、F-2P、F-6P。

二、全系列性能对比表

产品型号	材质类型	氯含量（wt%）	树脂固含	溶液粘度（mPa·s/25℃）	核心特性	核心适配场景	产品定位
CY-9122P	马来酸酐改性氯化聚烯烃	22	100%固体	30	附着力均衡、通用性广、性价比高	常规PP涂料、工业粘接胶水通用体系	通用主力款
CY-9124P	马来酸酐改性氯化聚烯烃	24	100%固体	30	耐候性优、柔韧抗弯折、附着稳定	软质PP/EPDM、可弯折塑胶、户外耐候涂装	高耐候柔韧款
HM-21P	马来酸酐改性氯化聚烯烃	21	100%固体	30	耐醇性优异、耐溶剂性强	酒精擦拭、耐溶剂要求高的涂装体系	耐溶剂专用款
M-28P	马来酸酐改性氯化聚烯烃	20	100%固体	50	粘度适中、粘接强度高、适配性广	各类塑胶粘接胶水、复合型底漆体系	粘接专用款
F-2P	马来酸酐改性氯化聚烯烃	20	100%固体	60	溶解性优异、适配弱溶剂体系	低极性溶剂涂装、环保型涂料体系	高溶解适配款
F-6P	马来酸酐改性氯化聚烯烃	20	100%固体	40	低粘度、流平性好、漆膜细腻	高端镜面清漆、薄涂精密涂装体系	高流平精密款

三、产品详情介绍

1、HARDLEN CY-9122P（通用主力款）

CY-9122P是东洋纺酸改性CPO系列用量极大、通用性极强的标杆型号，氯含量22%，粘度适中，综合性能无短板。无需PP底材电晕、火焰预处理，即可彻底解决聚烯烃底材难附着、易掉漆、层间脱落等行业痛点。树脂溶解性能稳定，二甲苯等常规溶剂可完全溶解，溶液通透无杂质、无析出，与丙烯酸、PU、聚酯、醇酸等绝大多数涂料树脂相容性优异，不影响漆膜光泽、透明性与板面质感。固化漆膜附着力稳定、耐溶剂性良好，适配各类常规PP塑胶底漆、面漆、丝印油墨与工业粘接体系，量产稳定性高、性价比突出，是塑胶涂装通用的优先选择型号。

2、HARDLEN CY-9124P（高耐候柔韧款）

CY-9124P为系列升级耐候改性型号，氯含量提升至24%，在保留优异基材附着力的基础上，重点优化了漆膜柔韧性与耐候性能。专门针对PP/EPDM橡塑共混、软质塑胶、可弯折塑胶部件开发，完美解决软质底材涂装后弯折开裂、漆膜脆裂、附着力衰减等问题。层间附着性能优异，可稳定配套聚酯氨基烘漆、聚氨酯面漆等高端面涂体系，漆膜耐老化、耐黄变、抗形变能力更强，适用于汽车塑胶件、户外家电塑胶部件等高耐候、高柔韧要求的高端涂装场景。

3、HARDLEN HM-21P（耐溶剂专用款）

HM-21P主打高耐醇、耐溶剂性能，氯含量21%，分子结构致密稳定，抗溶剂侵蚀能力远超通用型号。针对需要反复酒精擦拭、耐化学品、耐清洗的塑胶制品涂装开发，可有效避免漆膜遇溶剂发白、起皮、脱落问题。兼具优异的PP基材附着力与树脂相容性，适配各类高耐擦洗、高耐溶剂要求的工业涂料体系，是家电、日用品塑胶外壳功能性涂装的专用型号。

4、HARDLEN M-28P（粘接专用款）

M-28P为系列粘接专用改性型号，低氯含量、适中粘度，重点强化了基材粘接强度与界面润湿性能。相较于涂装专用型号，本品对塑胶与塑胶、塑胶与金属的复合粘接适配性更强，粘接层牢固度高、不易脱层、耐剥离性优异。可直接作为粘接胶水主体树脂，或添加至胶黏体系提升界面附着力，同时可适配常规底漆配方，兼顾涂装与粘接双重场景，通用性极强。

5、HARDLEN F-2P（高溶解适配款）

F-2P为高溶解性改良型号，针对弱极性、环保无苯溶剂体系优化，解决普通CPO树脂在低极性溶剂中溶解不完全、溶液浑浊、析出颗粒的问题。溶解范围更广，适配各类环保型涂料、低气味工业配方，树脂分散均匀，成膜细腻透明。附着力稳定、配伍性强，适配对溶剂体系有严格环保要求的塑胶涂装、油墨体系，是环保配方专用适配型号。

6、HARDLEN F-6P（高流平精密款）

F-6P为低粘度高流平专用型号，粘度低，分子流动性优异，施工流平性上佳，成膜均匀细腻、无橘皮、无颗粒，板面通透度高。专为高端镜面清漆、超薄薄涂、精密电子塑胶涂装等高外观要求场景设计，在保证稳定PP底材附着力的同时，极大程度保留漆膜光泽与通透质感，无板面瑕疵，适配高端精密涂装量产需求。

四、产品应用

1、塑胶涂料领域：各类硬质/软质PP塑胶、PP/EPDM橡塑基材专用底漆、面漆、修补漆、耐候防腐漆；
2、油墨领域：聚烯烃底材丝印油墨、喷涂油墨、转印油墨、烫印油墨，提升油墨附着牢度与耐摩擦性能；
3、工业粘接：塑胶-塑胶、塑胶-金属复合粘接胶水，提升界面附着力与粘接稳定性；
4、高端涂装：家电、汽车、日用品、电子精密塑胶件免预处理涂装体系，简化生产工艺；
5、功能性涂装：高耐酒精擦拭、高耐溶剂、户外耐候、可弯折塑胶制品专用涂装；
6、环保体系：低极性、无苯环保溶剂型涂料油墨配方，适配高端环保量产需求。

五、使用说明

1、参考添加量
塑胶底漆体系：整体配方添加3%~8%，可作为主体树脂配制专用PP底漆；
油墨体系：配方添加2%~5%，提升底材润湿与附着牢固度；
面漆改性：少量添加1%~3%，优化面漆对塑胶底材的润湿附着；
粘接胶水体系：配方添加5%~10%，强化复合界面粘接强度。
2、标准溶解工艺：优选二甲苯、甲苯等常规溶剂常温搅拌溶解，环保体系可搭配弱极性溶剂适配F-2P型号，全程常温搅拌至完全透明无颗粒，禁止高温长时间烘烤溶解，避免树脂分子降解、性能衰减。
3、标准施工工艺：底材清洁除油除尘→喷涂CPO底漆（干膜10-15μm）→常温闪干5min→80℃低温烘烤10min→喷涂配套面漆→正常固化。
4、体系适配：全系适配各类溶剂型涂料、油墨、胶黏体系，与丙烯酸、PU、聚酯、环氧、醇酸树脂相容性优异，无配伍冲突。
5、施工适配：适配喷涂、辊涂、丝印、刮涂等常规施工工艺，施工窗口宽泛，量产稳定性强。

六、包装、储存与保质期

1、包装规格：全系统一20kg/原装密封标准包装，固体颗粒形态，防潮密封出厂；
2、储存条件：存放于5~35℃干燥、阴凉、通风库房，全程密封防潮存放，远离热源、明火、强氧化剂，避免阳光直射、高温暴晒、重压堆放；
3、保质期：原装未开封密封储存24个月，开封后需立即密封隔绝空气与潮气，建议短期内用完，防止吸潮结块、氧化变质、性能衰减。

七、注意事项

1、全系各型号氯含量、粘度、耐候、耐溶剂、柔韧性能侧重点不同，禁止随意混拼使用，易造成漆膜附着不稳、流平异常、光泽发花、耐候性能失衡；
2、全系为热塑性改性树脂，严禁长期高温储存、高温加工，防止树脂降解、附着力及力学性能衰减；
3、需匹配对应适配溶剂溶解，高环保体系优先选用F-2P型号，避免溶解不完全、溶液浑浊、析出颗粒；
4、涂装前底材必须彻底除油除尘，油污、杂质会直接影响树脂润湿效果，导致局部脱漆、附着不良；
5、严格遵循标准烘烤工艺，固化温度不足、时间不够会造成漆膜固化不完全，出现附着力偏弱、耐水性差等问题；
6、避免与强酸碱体系、过量强极性助剂复配，防止破坏树脂改性结构，导致漆膜发脆、脱落、性能失效；
7、作业环境保持通风干燥，杜绝粉尘堆积，废弃物料及空包装严格按照工业固体废弃物规范合规处置。

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