C0402 SBR1712 软质丁苯橡胶模压挤出耐磨橡胶制品基础胶料

一、产品简介

C0402 SBR1712为低温乳聚充油型丁苯橡胶，填充37.5份高芳香烃软化油，属于通用型软质合成橡胶。本品采用经典冷聚合工艺生产，杂质含量极低、胶质均匀稳定，兼备优异耐磨性、抗屈挠性、粘着性与加工成型性。可完美替代部分天然橡胶，混炼速度快、成型容错率高、性价比突出，广泛适配轮胎、胶管、输送带、橡塑杂件等通用黑色橡胶制品，是目前工业用量很多、通用性很好的标准丁苯橡胶型号。

二、产品参数

检测项目	技术参数
产品类型	低温乳聚充油丁苯橡胶
填充油量	37.5份高芳香油
外观形态	黑色块状胶料、无杂质、无焦粒
挥发物含量	≤0.60%
灰分含量	≤1.0%
门尼粘度 ML(1+4)100℃	48~56
拉伸强度	≥18.0MPa
扯断伸长率	≥480%
邵氏硬度	62~68A
包装规格	35kg/块状袋装

三、产品特点

1、加工性能优异：充油配方胶料柔软、混炼吃粉快、分散均匀，挤出、压延、成型工艺稳定，不易粘辊、不易焦烧；
2、耐磨抗屈挠：交联结构稳定，耐磨性能、抗反复弯折疲劳性能优异，制品使用寿命长；
3、粘着性能优良：胶料自粘性、互粘性好，层间贴合紧密，适合多层复合、胎面贴合工艺；
4、配方适配广谱：可与天然橡胶、顺丁橡胶、各类助剂、炭黑、填料任意共混配伍，兼容性极强；
5、物性均衡稳定：拉伸强度高、弹性好、硬度适中，成品尺寸稳定、不易变形、开裂；
6、高性价比通用：替代高价天然橡胶，大幅降低配方成本，量产稳定性强、批次误差小；
7、耐热耐候性好：对比天然橡胶，耐热老化、耐氧化性能更优，适合户外及持续受力制品；
8、胶质纯净无杂质：无焦粒、无泥沙、无机械杂质，制品表面光洁、瑕疵率低。

四、产品应用

1、轮胎行业制品：乘用车轮胎胎面、胎侧胶、轮胎翻新胶、自行车电动车轮胎、轻型载重轮胎胶料；
2、工业橡胶配件：耐磨输送带、传动皮带、橡胶胶管、密封垫圈、减震缓冲胶件；
3、橡塑杂件制品：橡胶鞋底、防滑胶垫、防尘胶套、通用模压、挤出橡胶制品；
4、复合改性材料：与天然胶、顺丁胶共混改性，平衡硬度、耐磨、弹性与加工性能；
5、通用黑色橡胶：各类民用、工业通用黑色橡胶制品打底主料，适配大批量量产配方。

五、使用说明

1、参考掺配比例

纯SBR1712通用制品：100份主料体系
轮胎胎面复合体系：SBR1712 60~80份 + 顺丁胶20~40份
耐磨输送带体系：SBR1712 70~90份 + 天然胶10~30份
普通橡塑杂件：可全量替代天然橡胶使用

2、标准加工工艺

1、塑炼：开炼机薄通塑炼，辊温控制50~70℃，充分破胶、均匀塑化，提升后续吃粉分散效果；
2、混炼：分段加入炭黑、补强填料、软化剂、硫化助剂，低速均匀混炼，避免局部高温焦烧；
3、薄通出片：混炼完成后多次薄通、打三角包，保证胶料物性均匀、内应力稳定；
4、停放熟化：胶料室温停放4~8h，释放内应力，提升成型稳定性；
5、硫化成型：常规硫磺硫化体系，适配模压、挤出、压延各类成型工艺，标准硫化温度145~155℃。

3、体系配伍说明

可与天然橡胶、顺丁橡胶、三元乙丙胶适量共混；适配硫磺、促进剂、防老剂、炭黑、白炭黑、软化油等常规橡胶助剂；不建议单独搭配超高硬度、超高耐腐特殊体系；全程适配通用橡胶硫化工艺，无需特殊改性调试。

4、工艺适配

适配开炼、密炼、挤出、压延、模压、硫化全工艺，适合大批量橡胶制品量产加工，工艺容错率高、稳定性强。

六、包装、储存与保质期

1、包装规格：35kg/块标准袋装；
2、储存条件：5~30℃阴凉干燥通风库房存放，远离明火、高温热源、油脂、酸碱腐蚀介质；严禁长期暴晒、淋雨，避免胶料老化发粘、硬化变质；胶料堆叠不宜过高，防止挤压变形；
3、保质期：原装完好密封存放12个月；开封后尽快用完，单次取用后封口保存，防止老化污染。

七、注意事项

1、加工严控辊温与混炼温度，高温易导致胶料提前焦烧、物性下降、表面瑕疵；
2、按需配料、分批混炼，避免一次性大量混炼久置，造成胶料老化、粘度波动；
3、本品为充油软质橡胶，不可用于超高硬度、超高耐温、高纯透明橡胶制品场景；
4、储存需远离强氧化剂、酸碱化学品，防止胶料腐蚀、龟裂、性能衰减；
5、操作人员佩戴防尘口罩、丁腈手套，炼胶车间保持通风，避免粉尘与高温油烟吸入；
6、老化、受潮、污染胶料禁止投入量产，避免造成制品强度不足、开裂、脱层不良；
7、废料、边角料按橡胶固废规范回收处理，禁止随意丢弃；
8、量产前务必小试硫化参数、硬度、拉伸、耐磨性能，确认配方适配后批量生产。

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