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F2603 透明液体丁腈橡胶 高透明耐油涂层软性粘接液态丁腈原料

2026-07-07 09:05:27

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一、产品简介F2603为高透明液态丁腈橡胶(常温液态),采用低分子量丁二烯-丙烯腈共聚合成工艺,无填充、无杂质、高通透本体透明液体。区别于固体丁腈、胶乳型丁腈,

一、产品简介

F2603高透明液态丁腈橡胶(常温液态),采用低分子量丁二烯-丙烯腈共聚合成工艺,无填充、无杂质、高通透本体透明液体。区别于固体丁腈、胶乳型丁腈,本品常温无需熔融、无需溶剂稀释,自带优异耐油性、低温韧性、粘接性与增韧改性效果。分子结构稳定、透明度高、无析出、不发黄,兼具增塑、增韧、耐油、密封、粘接多重功能,广泛用于透明橡塑改性、环氧/PU树脂增韧、透明密封胶、电子灌封、特种胶粘剂体系,是高端透明耐油改性、无黄变柔性材料专用液态橡胶。

二、产品参数

检测项目

技术参数

产品型号

F2603 透明液体丁腈橡胶

外观

无色透明清亮液体、无浑浊、无沉淀、无杂质

丙烯腈含量

26±1%

粘度(25℃mPa·s

8000~15000

固含量

100%(无溶剂纯本体)

挥发分

≤0.5%

灰分

≤0.1%

透光率

≥90%

耐油特性

耐机油、液压油、弱酸碱、醇类溶剂

低温耐受

-40℃保持柔韧不脆裂

环保指标

无溶剂、低气味、无析出、无APEO

保质期

原装密封12个月

三、产品特点

1高透明无黄变:高纯本体聚合,通透清亮,添加后不影响基材透明度,长期使用不易发黄、雾化,适配高端透明制品;
2常温液态易加工:无需加热熔融、无需溶剂稀释,直接投料混配,加工便捷、无溶剂残留、量产效率高;
3超强耐油耐介质:标准26%腈含量结构,耐机油、润滑油、液压油、弱酸碱,耐油性能远优于普通柔性助剂;
4***低温韧性:低温环境不发硬、不脆裂,***材料抗冷冲击、抗弯折疲劳性能;
5多功能增韧改性:可解决环氧、PUPVC、树脂体系偏脆、易开裂、韧性不足痛点,提升制品抗冲击、抗撕裂性能;
6相容性优异不析出:与各类树脂、橡胶、粉体填料兼容度高,混配均匀,无迁移、无喷霜、无析出污染;
7纯本体环保安全100%固含无溶剂、低气味、低挥发,适配电子、食品周边、高端环保制品配方;
8粘接密封性能强:自带极性吸附基团,对金属、塑胶、玻纤、橡胶基材附着力优异,适合密封粘接体系。

四、产品应用

1透明橡塑改性:透明PVCTPU、环氧体系增韧改性,提升柔性、耐油、抗低温开裂性能;
2高端透明密封胶:透明耐油密封剂、电子防水密封胶、灯具透明密封、柔性填缝胶;
3树脂增韧助剂:环氧树脂、聚氨酯、不饱和树脂增韧剂,解决硬脆、易崩裂问题;
4电子灌封防护:柔性透明灌封胶、线路板防水缓冲灌封、元器件防震防护体系;
5特种胶粘剂:耐油透明胶粘剂、软质贴合胶、工业柔性粘接底料;
6涂料涂层改性:柔性耐油透明涂层、防刮耐磨面漆、弹性防护清漆改性助剂。

五、使用说明

1、参考添加比例(体系总质量)

PVC/塑胶增韧改性:3%~12%
环氧/PU树脂增韧:5%~15%
透明密封胶体系:8%~20%
电子柔性灌封体系:5%~18%
耐油透明涂层:2%~8%

2、标准混配工艺

1、投料混配:常温直接投料,与主体树脂、软化助剂低速搅拌预混,无需提前加热;
2、分散均质:中低速搅拌10~15min至完全透明均质,无丝纹、无分层;
3、升温适配:高粘度体系可升温40~60℃辅助分散,提升混配效率,严禁超100℃高温长时间烘烤;
4、后段固化:混配完成后再加入固化剂、交联剂、填料,按原有体系固化工艺成型。

3、体系配伍说明

适配环氧树脂、聚氨酯、PVC、不饱和树脂、各类橡胶体系;兼容常规固化剂、抗氧剂、润湿助剂、无机填料;不建议与强酸性、强碱性体系长时间混存,易影响透明度与稳定性;可用于溶剂型、无溶剂体系,不建议单独用于纯水性体系。

4、施工适配

适配搅拌混配、真空脱泡、挤出、浇注、刮涂、灌封工艺,适合高端透明制品、电子灌封、密封胶自动化生产线。

六、包装、储存与保质期

1、包装规格:25kg塑料密封桶、200kg工业标准桶;
2、储存条件:5~35℃阴凉干燥密封存放,避光、远离高温热源、明火、暴晒;低温环境粘度微升属于正常现象,回暖搅拌即可恢复流动;严禁冷冻存放;
3、保质期:原装未开封密封储存12个月;开封后密封严实隔绝空气水汽,建议6个月内用完,防止吸潮、氧化轻微变色。

七、注意事项

1、严禁0℃以下冷冻储存,低温冻结会导致体系分层、物性改变,回暖后无法恢复通透均质状态;
2、严控添加比例,过量易导致体系偏软、表面发粘、耐热性下降;添加不足无法达到增韧耐油改性效果;
3、混配避免高速高温长时间搅拌,易造成体系氧化、轻微发黄,影响制品透明度;
4、储存全程密封,长期敞口接触空气易吸氧氧化,出现粘度上升、通透度下降;
5、操作车间保持通风,佩戴丁腈手套、护目镜,避免长时间皮肤直接接触;
6、禁止与强酸、强氧化剂混存混用,易引发体系失稳、浑浊、性能衰减;
7、残液、空桶按高分子化工原料规范回收处置,禁止随意倾倒;
8、量产前务必小试,验证透明度、韧性、耐油性、储存稳定性,合格后方可批量投产。

作者: 深圳市吉田化工有限公司
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