2026-07-09 10:18:16
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一、产品简介
F1809为非离子型高纯聚四氟乙烯(PTFE)水性分散乳液,采用低温聚合、精密粒径分级工艺制备,搭配环保非离子稳定体系,无PFOA、PFOS有害残留。本品为高固含浓缩特氟龙乳液,粉体分散均匀、体系稳定性极强,烧结成膜后具备PTFE***的化学惰性、超低摩擦系数、超强不粘、耐高低温、绝缘防腐、耐候抗老化等核心性能。对比常规氟乳液,本品粒径更细腻、涂布成膜更均匀、无针孔瑕疵,浸润附着力更强,适配工业精密不粘涂层、玻纤高温浸渍、电子绝缘防护、化工防腐、食品级防粘改性、耐磨润滑体系等场景,是通用性强、性价比高的工业级高纯PTFE水性乳液。
二、产品参数
检测项目 | 技术参数 |
产品型号 | F1809 PTFE浓缩乳液 |
外观 | 乳白色均匀乳液、无结块、无沉淀、无浮渣杂质 |
PTFE固含量 | 60±2% |
平均粒径 | 0.15~0.3μm |
原液pH值 | 8.5~10.0 |
粘度(25℃,mPa·s) | 10~80 |
离子类型 | 非离子稳定体系 |
烧结成膜温度 | 360~380℃ |
长期使用耐温 | -200℃~260℃,短期峰值300℃ |
干摩擦系数 | 极低,≤0.06 |
击穿电压 | ≥300s 高绝缘性能 |
化学耐受性 | 耐受强酸、强碱、盐雾、绝大多数有机溶剂、油品腐蚀 |
环保指标 | 无PFOA、无PFOS、低VOC、食品接触级合规 |
储存稳定温度 | 10~30℃ |
原装密封保质期 | 6个月 |
三、产品特点
1、***不粘超低摩擦:PTFE分子超低表面能,几乎不粘附任何油污、胶体、树脂、粉尘,干摩擦系数极低,自润滑、脱模防粘、耐磨效果行业***,长期使用不易积灰卡顿;
2、全介质化学惰性防腐:除高温熔融碱金属外,耐受各类浓强酸、浓强碱、盐雾、有机溶剂、油品长期侵蚀,防腐、防锈、耐介质性能极强,适配重度腐蚀工况;
3、超宽温域稳定物性:-200℃超低温不脆裂、不硬化,260℃高温长期连续使用不分解、不变形、不老化,冷热循环工况物性零衰减;
4、超高电气绝缘性能:介电常数稳定、损耗极低,不受温度、湿度、频率影响,耐高压、抗电弧,是电子、电器、线缆高端绝缘防护原料;
5、细腻成膜无瑕疵:纳米级细腻粒径,涂布烧结后膜层致密均匀、无针孔、无颗粒、不透水,表面光滑平整,提升制品外观与耐用性;
6、乳液体系超稳定:非离子乳化体系耐稀释、耐高速剪切、耐长期静置,喷涂、浸轧、浸渍不易破乳,轻微沉降摇晃即可复原,适配自动化量产产线;
7、广谱基材附着力:对金属、不锈钢、玻纤、陶瓷、碳纤维、特种织物、工程塑料浸润性优异,烧结后膜层牢固不起皮、不脱落;
8、高纯环保安全无害:全程脱除有害氟化物,无PFOA/PFOS残留,低气味低挥发,可用于食品加工、民用厨具、医疗配件等环保级制品。
四、产品应用
1、工业精密不粘涂层:模具、螺杆、阀门、五金配件防粘耐磨涂层,脱模顺畅、耐磨损、易清洁;
2、厨具食品级防护:不粘锅、烘焙模具、食品加工设备、输送配件防粘防腐安全涂层;
3、玻纤织物高温改性:特氟龙高温布、耐腐蚀滤布、耐高温输送带、密封织物浸渍定型;
4、电子电气绝缘防护:线路板、高频线缆、精密元器件、电器配件耐温防潮绝缘涂层;
5、化工设备防腐内衬:反应釜、药液管道、化工储罐、实验器具耐酸碱防腐防护层;
6、橡塑耐磨功能改性:水性涂料、油墨、橡塑制品添加改性,提升爽滑、耐磨、耐候、脱模性能。
五、使用说明
1、参考添加配比(体系总质量)
精密五金不粘喷涂:原液直接使用或纯水稀释至固含25%~45%
玻纤织物浸渍定型:稀释至固含15%~30%,浸轧烘干后高温烧结
电子绝缘薄层防护:稀释至固含20%~35%,多层薄涂成型
化工防腐内衬涂层:稀释至固含30%~50%,分两道涂布烧结
涂料橡塑耐磨改性:乳液添加5%~18%,搭配水性树脂、助剂复配
2、标准调配工艺
1、预处理:使用前整桶低速摇晃3~5min,消除底部轻微沉降,严禁高速剧烈搅拌,避免破坏乳化体系造成破乳;
2、稀释调配:常温纯水缓慢加入乳液,同步低速搅拌,禁止快速冲水、高速剪切,防止体系絮凝、出现颗粒瑕疵;
3、助剂复配:仅适配非离子润湿、分散助剂,低速搅拌10min混合均匀,严禁阳离子、强酸、高盐电解质助剂混入;
4、烘干烧结:工件涂布/浸渍后80~120℃充分烘干脱除水分与乳化剂,分段升温至360~380℃恒温烧结5~15min,形成致密完整PTFE功能膜。
3、体系配伍说明
适配纯水、非离子表面活性剂、水性丙烯酸、聚氨酯乳液、惰性无机填料;严禁强酸、强碱、阳离子助剂、高浓度盐溶液直接混合,极易造成瞬间絮凝破乳;仅限纯水性体系使用,不兼容芳烃、酮类、酯类强溶剂体系。
4、施工适配
适配高压精密喷涂、浸渍、浸轧、辊涂、薄层刮涂工艺,匹配五金自动喷涂线、玻纤定型机、电子元器件涂布生产线、化工设备涂装设备。
六、包装、储存与保质期
1、包装规格:25kg食品级密封塑料桶、60kg密封塑料桶、1000L IBC吨桶(无尘高纯包装);
2、储存条件:10~30℃阴凉无尘避光库房密封存放,严禁0℃以下冷冻、高温暴晒、淋雨霜冻,冻融后胶体***破乳报废;每15天轻微摇晃桶身减缓粉体沉降,远离明火、强氧化剂、酸碱介质;
3、保质期:5~30℃原装密封存放6个月,夏季高温环境建议3个月内用完;开封后全程密封防尘、隔绝水汽空气,防止表层结皮、性能衰减。
七、注意事项
1、严禁0℃及以下低温冷冻储存,冻融后PTFE粉体完全凝聚结块,乳化体系不可逆破坏,整桶乳液报废无法复原使用;
2、烧结温度严格控制在360~380℃,禁止超400℃高温长时间烘烤,超温会引发PTFE热分解,释放刺激性含氟烟气,车间必须强制排风;
3、稀释必须遵循“水缓慢入乳液、低速搅拌”原则,高速冲水、剧烈搅拌会破坏乳化体系,导致涂层颗粒、麻点、失光等瑕疵;
4、禁止与阳离子助剂、强酸、高盐电解质直接混配,混合瞬间大量絮凝沉淀,造成整套浆料彻底报废;
5、稀释后的工作液建议72h内用完,长期静置会加重粉体沉降,造成涂布膜层厚薄不均、防护性能下降;
6、高温烧结工序操作人员必须佩戴防毒面罩、耐高温手套、护目镜,杜绝吸入高温分解烟气,做好安全防护;
7、废弃残液、空包装桶严格按照氟化工水性分散液危废规范回收处置,禁止直接排放、随意丢弃;
8、量产前务必小试打样,验证涂层平整度、附着力、不粘性、耐温防腐、绝缘性能,指标合格后方可批量投产。
