J3716 万华 MDI‑50 固化剂异构 MDI 聚氨酯发泡胶粘剂异氰酸酯

J3716 万华固化剂MDI50

一、产品简介

J3716万华MDI50为万华化学原厂高纯单体混合型MDI固化剂，由50%左右2,4'-MDI与50%左右4,4'-MDI精准配比合成，属于低粘度、高活性、流动性优异的二苯基甲烷二异氰酸酯单体固化剂。本品区别于普通聚合MDI，杂质极低、纯度≥99.6%、色号浅、反应活性均衡，兼顾4,4'-MDI高强度、高耐热、高附着力优势与2,4'-MDI优异流动性、慢反应、易施工特性。常温为浅透明液体，储存稳定性好，与各类聚醚、聚酯多元醇配伍性极强，可完美适配聚氨酯弹性体、软/硬泡、胶粘剂、密封胶、涂料体系，有效解决普通MDI粘度高、流平差、反应过快、制品脆性大、表面瑕疵多等痛点，是高端聚氨酯制品、精密浇注、环保胶黏剂、工业涂料专用核心固化原料。

二、产品参数

检测项目	技术参数
产品货号	J3716
产品型号	万华MDI50（单体混合型MDI）
化学名称	二苯基甲烷二异氰酸酯（2,4'-/4,4'混合单体）
CAS编号	101-68-2
外观形态	无色至浅淡黄色透明液体，无浑浊、无沉淀、无杂质
单体纯度	≥99.6%
2,4'-MDI含量	50.0%~54.0%
4,4'-MDI含量	44.5%~49.0%
NCO含量	33.0%~33.8%
粘度（25℃）	150~250 mPa·s
密度（25℃）	1.22 g/cm³
凝固点	10~15℃
反应特性	反应温和、流平优异、固化致密、低收缩、高韧性
适配体系	聚氨酯弹性体、软硬泡沫、胶黏剂、密封胶、工业PU涂料
储存条件	15~25℃干燥密封、隔绝水汽、避光存放
原装保质期	6个月（密封未开封）

三、产品特点

1、精准配比，施工兼容性极强：50比例高低活性单体均衡搭配，完美中和纯4,4'-MDI易结晶、反应快、流平差与高2,4'-MDI强度不足的缺陷，配方适配性广，通用度远超普通MDI型号；
2、低粘度高流动，成型效果优异：25℃低粘度特性，与多元醇混合流动性***，浇注填充性强，泡孔细腻均匀、胶层平整无气泡，大幅降低制品瑕疵率，适配复杂模具成型；
3、固化均衡，制品韧性强度双优：固化交联结构规整致密，成品兼具高拉伸强度、高撕裂韧性与优异耐磨性能，不易脆裂、不易变形，尺寸稳定性***；
4、色浅纯净，制品外观高级：超高纯度、低杂质、低色号，固化制品通透清亮、不发黄、不暗沉，可生产透明、浅色、高装饰性PU制品，耐黄变性能优于聚合MDI；
5、反应可控，工艺窗口宽：反应活性温和适中，凝胶时间可控，脱模效率高，既可适配高速量产，也可满足精细手工浇注工艺，施工容错率高；
6、粘接性能超强：对金属、塑料、木材、皮革、混凝土等各类基材锚固力优异，制作的胶黏剂、密封胶剥离强度、剪切强度高，不开胶、不脱层；
7、耐候耐化性稳定：固化后结构致密，具备优异的耐水、耐油、耐弱酸弱碱、耐老化、耐磨性能，长期使用不粉化、不开裂、不失效；
8、万华原厂品质，批次稳定：国产头部品牌原料，指标波动小、NCO含量稳定、单体配比精准，大批量生产性能统一，无批次色差、性能偏差问题。

四、产品应用

1、聚氨酯弹性体制品：PU浇注弹性体、胶辊、胶轮、缓冲垫块、耐磨配件、体育场地卷材，打造高弹耐磨、抗撕裂制品；
2、高低密度聚氨酯泡沫：高回弹软泡、半硬泡、微孔发泡材料、精密模塑泡沫，泡孔均匀细腻、尺寸稳定；
3、工业PU胶黏剂/密封胶：复合板材粘接、结构胶、防水密封胶、软包装胶粘剂，粘接强度高、韧性好、耐老化；
4、高端聚氨酯涂料：工业防腐PU漆、弹性面漆、防水涂层、耐磨防护涂料，漆膜平整清亮、附着力强、耐候持久；
5、建筑与市政防水：聚氨酯防水涂料、地坪弹性层、屋面防水胶、接缝密封填充材料；
6、橡塑改性与复合材质：PU合成材料、橡塑增韧改性、复合夹层填充、精密注塑辅助固化体系。

五、使用说明

1、参考配比指数（NCO:OH）

PU弹性体/涂料体系：1.00~1.05
高回弹软泡体系：1.00~1.05
硬质保温泡沫体系：1.05~1.20
胶黏剂/密封胶体系：0.95~1.10

2、标准施工工艺

工艺一：常温浇注成型工艺（主流）

1、提前将多元醇原料预热至25~30℃，去除体系水汽与气泡；
2、按配比精准称量MDI50固化剂与多元醇，避免配比偏差影响固化效果；
3、高速搅拌混合5~10分钟至完全均匀，混合后快速浇注、喷涂、刮涂施工；
4、常温静置固化，常规制品5~15分钟脱模，复杂制品可适当延长脱模时间；
5、要求高物性产品可70~90℃后固化1~2小时，提升强度与稳定性。

工艺二：密封胶/涂料调配工艺

1、多元醇、助剂、填料预先脱水处理，杜绝水汽混入导致起泡、发泡；
2、低温低速加入MDI50固化剂，密闭搅拌均匀，避免大量接触空气吸水；
3、调配完成后尽快施工，避免久置凝胶增稠；
4、完全密闭养护，保证漆膜、胶层致密无缺陷。

3、体系配伍说明

本品仅与含羟基（多元醇）体系发生交联反应，适配聚酯、聚醚多元醇，兼容常规胺类、有机锡催化剂；严禁接触水、醇、酸碱、含活泼氢杂质，遇水会快速反应发泡、失效；不可与强氧化性物料混配，易引发变质降解；全程密闭操作，杜绝水汽侵入。

4、适配加工设备

真空脱水反应釜、高速搅拌设备、浇注机、发泡机、喷涂设备、密封调胶设备、恒温养护烘箱。

六、包装、储存与保质期

1、包装规格：原厂标准200KG/铁桶密封包装，充氮保护、隔绝水汽、防氧化变质；
2、储存条件：储存温度严格控制在15~25℃，阴凉干燥、通风避光、完全密封存放；温度低于10℃易结晶结块，温度过高易吸潮、自聚、失效；严禁露天存放、淋雨受潮，必须与水源、酸碱、活泼氢物料分区隔离；
3、保质期：原装未开封、充氮密封储存6个月；开封后24小时内用完，剩余物料必须重新充氮密封，短期储存，严禁长期敞口放置吸水变质。

七、注意事项

1、本品对水汽极度敏感，全程严禁接触水、潮湿空气、含水原料，配料前所有原料、设备必须彻底脱水干燥；
2、低温储存出现结晶属于正常物理现象，可恒温40~50℃水浴加热完全融化，搅拌均匀后正常使用，不影响性能；
3、配比必须精准，固化剂过量易导致制品偏硬、发脆、开裂，用量不足会固化不完全、发粘、强度不足；
4、施工车间保持强力通风，操作人员佩戴防毒口罩、耐化手套、防护目镜，避免直接接触皮肤与呼吸道；
5、本品属于异氰酸酯类化工原料，远离明火、高温热源，严禁烟火，车间配备防火、应急防护器材；
6、混合后物料反应放热，单次配料不宜过多，避免局部过热快速凝胶、爆聚；
7、调配工具、容器专用，严禁混用含水、含酸碱、含残留助剂器具，防止物料报废；
8、批量生产前务必小试，验证固化速度、制品强度、外观、耐候性能，合格后方可量产；
9、废弃物料、残液按危废规范处理，禁止随意倾倒，避免污染与安全隐患。

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