2026-08-28 11:51:28
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D1003 昕特玛(原伊士曼)IMPERA™ P1504 轮胎级抗湿滑纯单体芳香树脂
一、产品简介
IMPERA™ P1504(内部代号D1003)为原美国伊士曼、现Synthomer昕特玛专属研发的高性能芳香纯单体功能烃树脂,专为橡胶轮胎、弹性体、高端胶黏剂体系定制。采用高纯度精制芳香单体聚合而成,分子量分布均匀、结构稳定性极强,区别于普通C5/C9共聚树脂,具备超低色泽、低挥发、高热稳定特性。核心优势为精准调控橡胶动态黏弹性能,可同步提升制品抗湿滑抓地力、降低滚动阻力,同时优化加工流动性与耐磨耐久性能,是高端轮胎胎面、鞋材橡胶、TPE弹性体、高性能胶黏剂的核心改性树脂。
二、产品参数
检测项目 | 技术参数 |
型号 | IMPERA™ P1504(D1003) |
生产厂商 | Synthomer昕特玛(原伊士曼Eastman) |
树脂类型 | 高纯度芳香纯单体烃树脂(轮胎专用功能型) |
外观形态 | 水白色透明固体颗粒、无杂质、无结块 |
环球软化点(ASTM E28) | 85 ℃ |
加德纳色泽(50%甲苯溶液) | ≤0.3#(超水白色) |
玻璃化温度Tg | 40 ℃ |
密度(25℃) | 1.06 g/cm³ |
酸值 | ≈0 mgKOH/g |
皂化值 | ≈0 mgKOH/g |
固含量 | ≥99.9 % |
挥发份 | 极低挥发、低VOC |
适配基材 | NR、SBR、BR、TPE、TPR、SIS/SBS弹性体 |
合规等级 | RoHS环保合规、工业高端制品专用 |
包装规格 | 22.67KG/原装进口纸袋 |
储存条件 | 阴凉干燥、避光通风、恒温密封储存 |
原装保质期 | 密封24个月 |
三、产品特点
1、专属轮胎改性配方,可精准平衡橡胶动态性能,显著提升胎面抗湿滑抓地力,同时有效降低滚动阻力,兼顾行驶安全性与节能属性;
2、超纯水白色低色值,色泽稳定性极强,高温混炼、长期使用不易发黄变色,适配浅色、透明橡胶及高端制品;
3、零酸值无腐蚀,化学性质稳定,不腐蚀橡胶基材与金属模具,混炼加工无析出、无迁移、无喷霜;
4、与天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶、各类热塑性弹性体相容性***,混炼分散均匀,快速润湿胶料,提升塑化效率;
5、低软化点适配低温混炼工艺,改善胶料加工流动性,降低混炼能耗,解决橡胶加工卡顿、塑化不均问题;
6、优异耐磨、抗老化、抗疲劳性能,可提升轮胎、鞋材制品的耐久度与抗形变能力,延长产品使用寿命;
7、低气味、低挥发、低VOC,生产过程无刺激性异味,适配环保型橡胶制品生产标准;
8、进口原装批次稳定,物性、色泽、性能波动极小,适合高端轮胎、精密弹性体规模化量产。
四、产品应用
1、高端轮胎制品:乘用车、轮胎胎面胶料,优化湿滑路面抓地力、降低滚动阻力,提升轮胎综合性能;
2、鞋材橡胶领域:运动鞋鞋底、防滑橡胶底、耐磨弹性鞋底,增强防滑、耐磨、抗弯折性能;
3、热塑性弹性体:TPE、TPR、TPU改性,提升制品防滑性、柔韧性与表面质感;
4、高性能胶黏剂:弹性体压敏胶、特种工业粘合胶,提升粘接强度与耐候稳定性;
5、橡胶杂件:密封胶条、减震橡胶、防滑橡胶配件,优化弹性与耐磨抗老化性能;
6、高端橡塑改性材料,改善材料动态力学性能与加工工艺性。
五、使用说明
1、橡胶混炼工艺
适配常规橡胶密炼、开炼工艺,可在胶料塑化初期投入,与橡胶、炭黑、助剂同步混炼;建议加工温度90‑130℃,充分剪切分散,保证树脂均匀渗透共混,避免局部团聚影响性能。
2、推荐添加量(phr份)
轮胎胎面胶:3‑9 phr(以橡胶100份为基准梯度调试);鞋材橡胶、TPE弹性体:2‑6 phr;可等量替换部分操作油,进一步提升制品动态性能。
3、热熔/溶剂体系工艺
热熔加工温度130‑160℃,流动性优异;易溶于芳烃、烷烃、酯类有机溶剂,60‑80℃恒温搅拌即可完全溶解,溶液清澈透亮。
4、配伍提示
可与炭黑、白炭黑、常规橡胶助剂、抗氧剂完美配伍;适配各类通用橡胶体系,无需调整原有基础配方;新配方需重点测试湿滑性能、滚阻、耐磨及老化性能,确定***添加比例。
六、包装、储存与保质期
1、包装规格:22.67KG原装进口多层牛皮纸袋,透明颗粒状;
2、储存条件:阴凉干燥通风库房,环境温度≤30℃,避光、远离热源明火;堆码高度不宜过高,防止颗粒受压粘连结块;开封后立即密封袋口,防止吸潮氧化、色泽加深;
3、保质期:原装未开封密封储存24个月;轻微结块物料经加热熔融、性能检测合格后可正常投入生产。
七、注意事项
1、橡胶高温混炼加工需做好车间通风与隔热防护,避免高温烟气刺激;
2、本品为可燃高分子树脂,储存与加工环境远离明火、高温热源,禁止干烧;
3、本品为工业专用改性原料,不可用于食品接触、医疗直接接触场景,成品合规需单独检测;
4、添加量过高可能轻微影响胶料硬度,需按梯度测试平衡防滑、耐磨与力学性能;
5、更换橡胶基材、填料、助剂型号后,需重新调试配方比例,保证制品性能稳定;
6、全新配方量产前,务必完成耐磨、抗湿滑、滚动阻力、热老化全套小样测试;
7、废弃物料按照工业高分子固废规范处置,严禁随意丢弃。
