J4305 L-38 钛酸酯偶联剂无机粉体塑料改性专用助剂

一、产品简介

J4305 L-38 为新烷氧基焦磷酸酯型钛酸酯偶联剂，对标进口 LICA38 体系，分子同时含烯丙基活性醚键与二辛基焦磷酸酰氧基双官能团，可在无机填料与有机树脂间搭建分子桥。本品兼具填料分散、降粘、偶联、阻燃、抗氧化多重功效，适配碳酸钙、滑石粉、硅灰石、氢氧化铝、白炭黑、金属粉体等各类无机填料表面活化改性，可大幅提升填充体系流动性、力学强度、耐水耐介质性能，同时降低体系粘度、提升颜料填充量，广泛用于塑料、橡胶、溶剂型涂料、油墨、胶粘剂、阻燃复合材料等领域，解决高填充体系粘度大、填料团聚、制品韧性差、涂层附着力不足等痛点。

二、产品参数

检测项目	技术参数
产品型号	J4305 钛酸酯偶联剂 L-38
外观	淡黄至棕红色透明粘稠液体，无沉淀、无杂质
有效成分含量	≥98%
密度（25℃，g/cm³）	1.06~1.13
粘度（25℃，mPa・s）	500~6000
闪点（闭杯）	≥65℃
水分含量	≤0.15%
溶解性	溶于甲苯、二甲苯、醋酸丁酯等芳烃 / 酯类溶剂；微溶于异丙醇；不溶于水，遇水水解失效
反应特性	含烯丙基可参与 UV、不饱和聚酯交联；焦磷酸酯基团具备抗氧化、阻燃效果
储存稳定温度	5~35℃
原装密封保质期	12 个月

三、产品特点

1、双向偶联强相容：一端与无机填料羟基反应包覆粉体，一端与 PP、PE、PVC、环氧、PU、丙烯酸、不饱和聚酯树脂相容，大幅提升填料与基材界面结合力；
2、***降粘高填充：破坏填料团聚抱团，显著降低高填充浆料、母粒熔体粘度，提升颜料临界填充比例，减少加工能耗；
3、多功能一体助剂：兼具分散剂、附着力促进剂、抗氧化助剂、阻燃协效剂四重作用，简化配方，减少多种助剂复配；
4、交联活性适配光固化：分子烯丙基醚官能团可参与 UV、不饱和树脂高温交联，提升漆膜硬度、气干性、耐水煮性能；
5、耐介质抗氧化：焦磷酸酯结构抑制填料催化氧化，制品耐水、耐酸碱、耐湿热老化，户外长效稳定不粉化；
6、加工适配广：适配挤出、密炼、开炼、高速分散、研磨等工艺，粉体干法包覆、涂料湿法研磨均可使用；
7、补强提升力学性能：填充塑料、橡胶拉伸、抗冲击、耐磨性能明显提升，减少填充导致的脆裂缺陷；
8、低添加高性价比：常规填料仅需 0.3%~1.2% 添加量即可达到优异活化效果，降低配方综合成本。

四、产品应用

1、橡塑填充改性：PP/PE 碳酸钙母粒、PVC 高填充型材、尼龙玻纤改性、EVA 填充发泡、粉末丁腈橡塑增韧体系；
2、溶剂型工业涂料：环氧防腐漆、聚氨酯面漆、丙烯酸烤漆、金属防锈涂层，提升颜料分散与底材附着力；
3、印刷油墨体系：塑胶丝印油墨、复合薄膜表印油墨、无机色粉研磨分散，防沉降、提升光泽；
4、阻燃复合材料：氢氧化铝 / 氢氧化镁阻燃塑料、阻燃环氧灌封料、防火涂层，协同提升阻燃等级；
5、胶粘剂密封胶：环氧结构胶、PU 密封胶、无机粉体填充复合胶，增强粘接强度、降低胶液粘度；
6、不饱和聚酯 / UV 体系：玻璃钢树脂、光固化清漆、木器 UV 涂料，提升漆膜耐水、硬度与交联密度。

五、使用说明

1、参考添加比例（体系总质量 / 填料质量）

无机填料干法包覆：填料总量 0.5%~1.2%
涂料 / 油墨湿法研磨：颜料粉体 0.3%~0.8%
橡塑填充母粒：树脂 + 填料总体系 0.4%~1.0%
环氧 / 不饱和树脂浇注料：体系总量 0.2%~0.6%
UV 光固化体系：树脂体系 0.15%~0.5%

2、标准调配工艺

工艺一：粉体干法包覆（橡塑行业）

1、高速混合机投入碳酸钙、滑石粉等填料，升温至 80~110℃脱除粉体表面水分；
2、低速搅拌下缓慢滴加 J4305 L-38，持续高速混合 5~10min，偶联剂均匀包覆粉体表面；
3、降温后投入树脂、润滑剂、抗氧剂混炼，正常挤出造粒。

工艺二：涂料油墨湿法研磨

1、先将偶联剂与二甲苯、醋酸丁酯等溶剂 1:2 稀释备用；
2、稀释液投入分散缸，加入无机色粉、填料低速预分散 5min；
3、加入主体树脂、消泡、流平助剂，高速研磨至规定细度；
4、调漆、过滤、制漆，无需额外调整固化、烘烤参数。

3、体系配伍说明

适配芳烃、酯类、酮类溶剂；兼容 PVC 稳定剂、抗氧剂、润湿分散剂、各类热塑性 / 热固性树脂；
禁止大量水、醇类高活性羟基溶剂长期复配，易造成钛酸酯水解失效；不建议与强酸性体系直接混合。

4、施工适配

适配高速混料机、双螺杆挤出机、砂磨机、三辊研磨机、密炼机、涂布机等自动化设备。

六、包装、储存与保质期

1、包装规格：25kg 塑料密封桶、200kg 镀锌铁桶；
2、储存条件：5~35℃阴凉干燥库房密封避光存放，远离明火、高温热源、水源、雨水；本品可燃，仓储车间严禁烟火；低温环境粘度上升为正常现象，升温搅拌即可恢复流动性；
3、保质期：原装未开封密封储存 12 个月；开封后拧紧桶盖隔绝水汽空气，建议 6 个月内用完，防止水解失活。

七、注意事项

1、本品遇水、高醇含量体系易水解，储存、生产全程严格隔绝水分，粉体包覆前必须烘干除水；
2、严控添加量，过量会导致制品表面发粘、漆膜硬度下降，不足则填料分散、补***果不达标；
3、操作车间保持强制通风，佩戴丁腈手套、护目镜，避免长期皮肤接触，不慎沾染用二甲苯 / 酒精冲洗；
4、禁止与强酸、含水助剂一次性混合投料，易快速水解产生絮状沉淀，报废整套浆料；
5、调配完成的涂料、母粒建议 72h 内加工使用，长期静置偶联活性缓慢衰减；
6、空桶、残液按有机油性化工危废规范回收处置，禁止直接倾倒下水道；
7、量产前务必小试，验证填料分散性、制品冲击强度、涂层附着力，合格后方可批量投产。

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