积水 BL‑1 进口 PVB 树脂低聚合度易溶解凹版油墨陶瓷生坯粘接专用树脂粉

F0231 BL-1 PVB树脂

一、产品简介

F0231 BL-1 为超低粘高柔韧聚乙烯醇缩丁醛（PVB）热塑性树脂，属于柔性系列旗舰软质PVB型号。本品采用低分子量高纯聚乙烯醇与正丁醛低温催化缩合、多级纯水脱杂、精细粉体筛分工艺制成，分子链柔性极强、极性基团分布均匀。相较于BL-2、BM-2等型号，BL-1粘度更低、涂膜柔韧性、延展性、抗弯折性能大幅提升，成膜极软、不脆裂、低温韧性优异，同时保留优异的颜料润湿分散性与多基材附着力。本品兼容各类溶剂型体系，复配稳定性高，专门针对超软质油墨、可反复弯折柔性涂层、弹力保护膜、软性陶瓷花纸、可擦拭墨水、软质金属防护涂层场景研发，解决普通PVB涂膜偏硬、低温开裂、柔性基材弯折掉膜、软质涂层手感差等痛点，是市面上高柔韧、高流动专用软质PVB粘结载体树脂。

二、产品参数

检测项目	技术参数
产品型号	F0231 BL-1 PVB树脂
外观	纯白色均匀细粉末，无黑点、无粗颗粒、无结块、无杂质
粘度（5%乙醇溶液，25℃）	2.8±0.5s（超低粘超流动，软质专用）
缩丁醛基含量	69~75%
羟基含量	19~25%
乙酰基含量	≤3%
软化温度	56~62℃
玻璃化温度Tg	63~69℃（超低Tg，***柔韧）
密度	1.06~1.09g/cm³
105℃挥发份	≤0.3%
灰分含量	≤0.05%
溶解性	易溶于乙醇、甲醇、酮类、酯类、醇酯混合溶剂；溶液清澈通透、流动性***
成膜特性	高透明、超软高弹、***抗弯折、低温不裂、流平优异
环保指标	无重金属、低杂质、低气味、合规环保非危化品
储存温度	5~30℃阴凉干燥避光密封存放
原装密封保质期	18个月

三、产品特点

1、超低Tg超软成膜，***抗弯折：全系柔性***型号，成膜柔软高弹，可适应反复弯折、卷曲、拉伸工况，低温严寒环境依旧柔韧不脆裂、无细纹、无掉膜，适配各类柔性基材；
2、超低粘度高流动，印刷涂布顺畅：2.8秒超低粘度，常温溶解速度快，高固含浆料依旧流动性优异，高速凹印、丝网印刷不堵网、不积墨、流平平整，大幅提升量产效率；
3、超强颜料润湿分散力：高占比极性羟基结构，对有机颜料、炭黑、铝银浆、珠光粉润湿包裹效果***，研磨分散速度快，展色均匀饱满，无浮色、絮凝、氧化发黑现象；
4、柔性基材超强附着：对铝箔、塑料薄膜、软质PVC、弹力基材、纸张、薄金属卷材附着力稳定，软质涂层揉搓不脱落、不起皮、耐剥离性能优异；
5、低温韧性卓越，耐候稳定：分子柔性链段结构稳定，耐低温、耐湿热、抗紫外老化，长期使用不黄变、不粉化、不发硬，软质涂层长效手感稳定；
6、广谱树脂复配兼容：可与酚醛、环氧、硝化棉、丙烯酸、聚氨酯等各类溶剂型树脂自由混溶，不分层、不析出、体系稳定，可灵活用于各类软质配方改性；
7、高纯低杂，涂层质感细腻：深度水洗精制工艺，杂质、挥发份极低，成膜透明无颗粒、无针孔、无橘皮，软质印刷、超薄涂层质感高端细腻；
8、性价比高，柔性场景专用：针对性解决软质涂装痛点，替代多款进口软质PVB树脂，在保证超柔韧性能的同时，有效降低配方生产成本。

四、产品应用

1、超软质柔性印刷油墨：铝箔软质油墨、塑料薄膜弹力油墨、软包装凹印油墨、可弯折烟包油墨，杜绝弯折开裂掉墨；
2、可擦拭记号笔/白板笔墨水：醇溶性可擦墨水专用载体，成膜柔软、擦拭无残留、附着力适中、书写流畅；
3、软质低温陶瓷花纸：超薄柔性陶瓷贴花薄膜，膜体柔软易贴合、脱模干净、低温烧结无残留，适配异形曲面印花；
4、弹力柔性防护涂层：铝箔卷材、软质塑胶、弹性基材保护膜，拉伸不变形、弯折不开裂、耐揉搓；
5、软质复合胶粘剂：铝塑复合、薄膜复合软质胶层，提升胶层韧性与剥离强度，适配柔性复合制品；
6、涂料烤漆软性改性剂：硬脆漆体系添加改性，提升涂膜抗冲击、抗弯折、抗拉伸性能，解决涂层脆性开裂问题。

五、使用说明

1、参考添加比例（体系总质量）

超软质柔性印刷油墨：13%~30%
可擦白板笔、记号笔墨水：16%~35%
柔性低温陶瓷花纸：22%~38%
柔性基材防护涂层：11%~26%
涂料、烤漆软性改性添加：3%~12%

2、标准调配工艺

工艺一：溶剂溶解制胶

1、反应釜加入无水乙醇、醇酯、醇酮混合极性溶剂，常温低速搅拌；
2、分批缓慢投入BL-1 PVB软质树脂粉末，低速搅拌15~25分钟即可完全溶解，溶液清澈低粘、无颗粒絮状物；
3、依次加入颜料、填料、功能助剂及配套复配树脂，分散或砂磨至工艺细度，过滤备用。

工艺二：软质油墨/可擦墨水调配

1、提前制备超低粘透明PVB母液，保证体系流动性与稳定性；
2、投入色粉、润湿分散助剂低速充分预润湿，避免粉体团聚；
3、按需搭配辅助树脂微调涂膜软硬，研磨过滤后直接灌装或上机印刷。

3、体系配伍说明

适配乙醇、异丙醇、乙酸乙酯、丙酮等极性溶剂，兼容硝化棉、丙烯酸、环氧、酚醛、聚氨酯树脂及各类有机、无机、金属颜料填料；不溶于纯水、脂肪烃、矿物油等非极性体系；严禁与浓强碱、高温强碱性体系混配，会造成树脂水解、涂膜失效发白。

4、适配加工设备

精密搅拌反应釜、低速分散机、卧式砂磨机、三辊研磨机、高速凹版印刷机、柔性涂布机、墨水自动化调配生产线、陶瓷软质花纸涂布设备。

六、包装、储存与保质期

1、包装规格：20kg内衬PE内膜防潮密封袋，工业标准防潮包装；
2、储存条件：5~30℃阴凉干燥、通风避光库房密封堆放，远离明火、高温热源、强酸强碱、强氧化剂；粉体轻微结块可通过低速溶剂溶解复原，严禁淋雨受潮、露天暴晒、长期重压存放；
3、保质期：原装未开封密封储存18个月；开封后立即扎紧袋口隔绝水汽粉尘，建议12个月内用完，避免吸潮影响溶解流动性与涂膜柔韧性能。

七、注意事项

1、本品仅溶于醇、酮、酯类极性有机溶剂，不溶于纯水，严禁直接加水调配，会造成树脂完全不溶、整批浆料报废；
2、溶解需分批慢速投料，一次性大量投料易抱团结块、产生絮状颗粒，影响溶液透明度与使用效果；
3、严格控制配方添加量，本品超软特性，添加过量会导致涂膜偏软、回粘、耐磨性下降，添加不足会影响分散与柔韧改性效果；
4、生产体系禁止混入浓强碱介质，高温工况下强碱会破坏PVB分子柔性结构，导致涂膜变硬、开裂、脱落；
5、受潮结块粉体需低温烘干、松散过筛后再投料使用，直接投入易产生悬浮颗粒，造成印刷麻点、涂层瑕疵；
6、粉体投料、研磨作业保持车间通风，操作人员佩戴防尘口罩、护目镜、防护手套，避免长期吸入粉体；
7、废弃树脂、空包装袋按照化工固废规范回收处置，禁止随意丢弃、露天焚烧、直接倾倒；
8、批量量产前务必小试打样，验证溶液流动性、涂膜柔韧度、弯折稳定性、颜料分散效果，指标合格后方可批量生产。

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