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F0232 日本积水 S‑LEC BL‑2 聚乙烯醇缩丁醛 PVB 树脂 中等粘度醇溶油墨陶瓷生坯粘结剂金属玻璃附着力好白色粉末树脂

2026-08-27 09:13:41

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F0232 BL-2 PVB树脂一、产品简介F0232 BL-2 为低聚合度中低粘聚乙烯醇缩丁醛(PVB)热塑性树脂,采用低分子量 PVOH 与正丁醛催化缩合、

F0232 BL-2 PVB树脂

一、产品简介

F0232 BL-2 低聚合度中低粘聚乙烯醇缩丁醛(PVB)热塑性树脂,采用低分子量 PVOH 与正丁醛催化缩合、多级水洗提纯、精细筛分制得,分子链段柔韧度高,羟基、丁醛基配比均衡。本品溶液流动性***、颜料润湿分散能力突出,涂膜***柔韧、耐弯折抗冲击,与环氧、酚醛、硝化棉、丙烯酸树脂复配兼容性优异。对比 BM-2BM-SZ 超细电子款,BL-2 聚合度适中、性价比更高,兼顾油墨流平、涂层韧性与通用粘结性能;相比 BX-5BH-6 通用款,柔韧性、薄膜延展性大幅提升,专门适配柔性铝箔油墨、可弯折涂层、低温陶瓷花纸、白板笔墨水、软质金属底漆等场景,解决常规 PVB 涂膜偏硬、薄涂易开裂、柔性基材附着力差、高速印刷堵版等痛点,是柔性涂装、软包装印刷专用通用型 PVB 粘结载体树脂。

二、产品参数

检测项目

技术参数

产品型号

F0232 BL-2 PVB 树脂

外观

白色均匀细粉末,无黑点、无粗颗粒、无结块杂质

粘度(5% 乙醇溶液,25℃

3.5±0.5s(落球法,中低粘高流动)

缩丁醛基含量

70~76%

羟基含量

18~24%

乙酰基含量

≤3%

软化温度

58~64℃

玻璃化温度 Tg

66~72℃

密度

1.06~1.09g/cm³

105℃挥发份

≤0.3%

灰分含量

≤0.05%

溶解性

易溶于乙醇、甲醇、酮类、酯类、醇酯混合溶剂;不溶于纯水、脂肪烃、矿物油

成膜特性

高透明、超高柔韧、抗弯折、流平优良、附着力稳定

环保指标

无重金属、低杂质、低气味、合规环保非危化品

储存温度

5~30℃阴凉干燥避光密封存放

原装密封保质期

18 个月

三、产品特点

1低聚合超高柔韧,薄涂不开裂:低分子量分子结构,涂膜延展性***,冷热循环、反复弯折环境无脆裂、无细纹,适配铝箔、塑料薄膜等柔性基材;
2中低粘度高流动,印刷顺畅3.5 秒适中粘度,溶解速度快,高固含浆料粘度温和,高速凹印、丝网印刷不易堵网堵版,提升生产效率;
3优异颜料润湿分散性能:极性羟基充足,对有机颜料、铝银浆、炭黑包裹润湿力强,研磨时间短,展色饱满均匀,无浮色、絮凝、氧化发黑;
4多基材牢固附着:可与钢材、铝材、铝箔、陶瓷、玻璃、纸张、软塑料形成氢键粘结,轻薄涂层不掉膜、耐揉搓剥离;
5耐候耐紫外长效稳定:分子结构耐湿热、抗紫外线老化,长期存放涂膜不黄变、不粉化,户外柔性防护涂层耐久度高;
6广谱树脂自由复配兼容:与酚醛、环氧、硝化棉、丙烯酸、聚氨酯树脂混溶不分层、不析出,适配各类改性复配配方;
7高纯低杂,涂膜无瑕疵:深度水洗精制工艺,挥发份、灰分控制严苛,薄涂无针孔、白点、颗粒,印刷图案细腻清晰;
8通用性强,综合性价比突出:兼顾柔性、流平、分散三大核心性能,覆盖油墨、花纸、柔性涂层多行业,替代多款进口柔性专用 PVB,降低配方原料成本。

四、产品应用

1柔性铝箔、软包装印刷油墨:铝箔金银油墨、塑料薄膜凹印油墨、烟包软质印刷油墨,改善流平、杜绝弯折裂纹;
2白板笔、记号笔水性 / 醇溶性墨水:书写墨水成膜载体,涂膜柔韧、擦拭无残留、附着力均衡;
3低温超薄陶瓷花纸:轻薄陶瓷贴花薄膜载体,薄膜柔软易剥离、低温烧结残留少;
4可弯折金属、铝箔防护涂层:食品铝箔防潮保护涂层、软质金属卷材底涂,反复弯折不脱皮;
5柔性复合胶粘剂:薄膜、铝塑复合低温粘结胶,提升层间柔韧性与剥离强度;
6环氧、酚醛烤漆增韧改性:添加改善涂膜抗冲击、抗弯折性能,解决烤漆边角易开裂缺陷。

五、使用说明

1、参考添加比例(体系总质量)

柔性铝箔 / 薄膜印刷油墨:12%~28%
白板笔、记号笔墨水载体:15%~32%
低温超薄陶瓷花纸薄膜:20%~36%
铝箔柔性防护涂层:10%~24%
烤漆体系增韧改性:3%~11%

2、标准调配工艺

工艺一:溶剂溶解制胶

1、反应釜投入无水乙醇或醇酮混合极性溶剂,常温低速搅拌;
2、分批缓慢投入 BL-2 PVB 粉末,持续搅拌 18~28 分钟至完全溶解、溶液清澈透明无颗粒;
3、依次投入颜料、填料、配套树脂与功能助剂,高速分散或砂磨至工艺规定细度,过滤备用。

工艺二:柔性油墨 / 墨水调配

1、预先制备低粘高透明 PVB 乙醇母液,流动性优异无需额外降粘溶剂;
2、投入色粉、分散助剂低速充分预润湿;
3、按需搭配辅助树脂调节涂膜硬度,研磨过滤后直接灌装或上机印刷。

3、体系配伍说明

适配乙醇、异丙醇、乙酸乙酯、丙酮等极性溶剂,兼容酚醛、环氧、硝化棉、丙烯酸、聚氨酯树脂及各类无机、金属颜料填料;不溶于纯水、脂肪烃、矿物油等非极性体系;禁止与浓强碱高温长期混配,易造成树脂水解降解、涂膜发白脱落。

4、适配加工设备

搅拌反应釜、高速分散机、卧式砂磨机、三辊研磨机、高速凹版印刷机、陶瓷花纸轻薄涂布机、墨水自动化调配生产线。

六、包装、储存与保质期

1、包装规格:20kg 内衬 PE 内膜纸塑复合防潮袋;25kg 工业标准密封防潮袋;
2、储存条件:5~30℃阴凉干燥、通风避光库房密封堆放,远离明火、高温热源、强酸强碱、强氧化剂;粉体轻微结块可通过溶剂溶解复原,严禁淋雨受潮、露天暴晒、长期重压挤压;
3、保质期:原装未开封密封存放 18 个月;开封后及时扎紧袋口隔绝水汽与粉尘,建议 12 个月内用完,防止吸潮结块、降低溶解速度与涂膜柔韧性。

七、注意事项

1、本品仅溶于醇、酮、酯类极性有机溶剂,不溶于纯水,严禁直接加水调配,会导致完全不溶、整套浆料报废;
2、溶解过程必须分批缓慢投料,一次性大量投料易抱团结团,延长溶解工时并产生絮状物,影响溶液透明度;
3、严格控制配方添加量,过量会大幅降低涂膜硬度、内聚力不足,添加不足会减弱颜料分散与基材附着力;
4、生产体系严禁混入浓强碱介质,高温烘烤工况下强碱会破坏 PVB 分子结构,造成涂膜水解、发白、起皮脱落;
5、受潮结块粉体需低温烘干、松散过筛后再投料,直接溶解易产生悬浮颗粒,造成印刷麻点、针孔瑕疵;
6、粉体投料、研磨作业车间保持强制通风,操作人员佩戴防尘口罩、护目镜、防护手套,避免长期吸入粉体;
7、废弃树脂、空包装袋按热塑性树脂工业固废规范回收处置,禁止露天焚烧、随意倾倒丢弃;
8、批量投产前必须小试打样,验证溶液流动性、涂膜柔韧度、颜料分散效果、耐烘烤稳定性,指标合格后方可量产。

作者: 深圳市吉田化工有限公司
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